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| 輸送機(jī)的常見故障以及排除法 |
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皮帶輸送機(jī)一直以來受原材料、鐵礦石、煤塊乃至金屬材料的沖擊，造成摩擦，導(dǎo)致明顯的沖擊磨損，更為普遍的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的原料顆粒物相對性微小時，又會因生產(chǎn)工藝流程及組裝視角、原材料溫度等緣故，導(dǎo)致原材料的累積。 機(jī)器設(shè)備一但發(fā)生沖擊磨損，傳統(tǒng)式的法子便是拆換電焊焊接強(qiáng)度相對性較高的金屬材料，如錳厚鋼板等。也是有的選用鉚合PE等材料的耐磨襯板開展維護(hù)，可是螺栓一但發(fā)生磨損狀況，便會導(dǎo)致鄂板的掉下來，阻塞開料安全通道，并且無法開展輸通，危害公司正常的生產(chǎn)制造。其優(yōu)異的黏著特性，極強(qiáng)耐磨性，安全性的解決了金屬材料常常磨損的缺點(diǎn)，確保了公司機(jī)器設(shè)備的常規(guī)生產(chǎn)制造。并且原材料中的特有的非金屬材料和特有的表層增強(qiáng)劑，使其在拋光自然環(huán)境里耐磨損和抗物理學(xué)沖擊特性好于一切鋼材乃至超出地磚，原材料與煤的不兩親性能也是避免積煤的夢想原材料。 1、電動機(jī)不可以啟動或起動后馬上變得慢一點(diǎn)。 故障原因分析：a路線故障；b工作電壓降低；C交流接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)持續(xù)實際操作。 解決方式：查驗路線；查驗工作電壓；查驗過負(fù)載家用電器；降低實際操作頻次。 2、電動機(jī)發(fā)燙； 故障原因分析：因為超重、超長短或輸送帶受卡阻，使運(yùn)作壓力擴(kuò)大，電動機(jī)過載運(yùn)作；因為傳動裝置潤化標(biāo)準(zhǔn)欠佳，導(dǎo)致電動機(jī)輸出功率提升；電動機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口或切向散熱器中沉積煙塵，使排熱標(biāo)準(zhǔn)惡變。 解決方式：測電動機(jī)輸出功率，找到過載運(yùn)作緣故，對癥治療解決；各轉(zhuǎn)動位置立即填補(bǔ)潤化；消除煙塵。 3、超負(fù)荷時，液力耦合器不可以傳送額定值扭矩 故障原因分析：液力耦合器剩余油不夠。 解決方式：給油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動器時，務(wù)必用電流計準(zhǔn)確測量兩電動機(jī)。根據(jù)調(diào)研充剩余油使輸出功率趨于一致。） 5、減速機(jī)超溫 故障原因分析：減速機(jī)中剩余油太多或太少；油使用時間太長；潤化標(biāo)準(zhǔn)惡變，使?jié)L動軸承毀壞。 解決方式：按照規(guī)定量加油；清理內(nèi)部結(jié)構(gòu)，立即換機(jī)油維修或拆換滾動軸承、改進(jìn)潤化標(biāo)準(zhǔn)。 6、輸送帶方向跑偏 故障原因分析：聲卡機(jī)架、滾桶沒有調(diào)節(jié)豎直；緩沖托輥中心線與輸送帶軸線不豎直；輸送帶連接頭與軸線不豎直，輸送帶邊呈S型；運(yùn)載點(diǎn)沒有在輸送帶中間（輪重）。 解決方式：調(diào)節(jié)在聲卡機(jī)架或滾桶，使之維持豎直；運(yùn)用緩沖托輥調(diào)位，改正輸送帶方向跑偏；再次做連接頭，確保管道與輸送帶核心豎直；調(diào)節(jié)落煤點(diǎn)部位。 7、輸送帶衰老、撕破 故障原因分析：輸送帶與聲卡機(jī)架磨擦，造成帶邊噴毛，裂開；輸送帶與固定不動硬塊干預(yù)造成撕破；存放不當(dāng)，張力距過大；鋪裝過短造成拉伸應(yīng)變頻次超出限制值，造成提早衰老。 解決方式：立即調(diào)節(jié)，防止輸送帶長期性方向跑偏；避免輸送帶掛上去固定不動預(yù)制構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶存放規(guī)定存儲；盡量減少短路線鋪裝應(yīng)用。 8、緞帶 故障原因分析：帶體材料不適合，遇水后、受冷發(fā)硬脆；輸送帶長期性應(yīng)用，抗壓強(qiáng)度下降；輸送帶連接頭品質(zhì)不佳，部分裂開未立即修補(bǔ)或重打。 解決方式：采用機(jī)械設(shè)備機(jī)械性能平穩(wěn)的材料制作帶芯；立即拆換損壞或衰老的輸送帶；對連接頭常常觀查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。 9、跑偏 故障原因分析：輸送帶漲力距不夠，負(fù)荷過大；因為灑水使傳動滾筒與輸送帶中間摩擦阻力減少；超過應(yīng)用范疇，歪斜往下運(yùn)送 解決方式：再次調(diào)節(jié)張力距或是降低貨運(yùn)量；清除灑水，擴(kuò)大漲力距；對連接頭常常觀查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。
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