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| 螺旋輸送機在造紙行業(yè)發(fā)揮作用 |
| 發(fā)布者：admin |
| 我國是造紙大國，也是最早發(fā)明造紙技術的國家。但是國的造紙業(yè)還沿用老式的生產工藝，主要為堿法、亞銨法、亞鈉法和半化學法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術在制漿技術在制漿蒸煮過程中有大量的黑液發(fā)生排出，國江河、湖泊的主要污染源之一，給人們生活帶來了極大的危害，嚴重威脅著我生存。好在當今政府和國人已經認識到危害，治理污染維護環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如果不盡早更新生產工藝，螺旋輸送機不治理污水，達不到環(huán)境規(guī)范就會被徹底關閉，現(xiàn)在有很多治污設施不完善的造紙企業(yè)，已經被完全關停并轉。許多造紙廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設備，但是由于技術不過關，投資巨大，耗費了大量的人力、物力、財力也收效甚微，致使生產利息提高，企業(yè)的經濟效益全面下降，嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展。國有著豐富的造紙纖維資源，如果利用這些豐富的資源，發(fā)生出高質量的紙品，關鍵是環(huán)保問題上，過去的治污方法只能治標不制本，要想徹底的解決污染問題，應該從根本上解決問題――制漿過程不產生黑液，如果是不產生黑液，污染問題就會迎刃而解。目前，公司經過不懈努力，結合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術的特點研制了一種無黑液、生物自然降解冷浸法制漿技術，本技術的特征是采用生物制漿代替化學制漿冷浸法代替蒸煮，既將麥草（或稻草）經生物自然降解脫出局部果膠、半纖維素和低分子量的木素后，使纖維間的結合剝弱，從而利用機械的方法，使纖維分離，制得高得率紙漿的方法。第二節(jié)制漿設計工藝參數(shù)21設計日產量：20噸22原材料構成：麥草、稻草、速生楊、龍須草、雜木等。23成漿種類：本性漿24生產紙品種：包裝用紙及紙板等。第三節(jié)無污染自然降解冷浸法造紙制漿工藝流程31流程示意圖1麥稻草制漿流程麥稻草 切草除塵 螺旋預浸 搓磨分絲 螺旋輸送 堆積自然降解 高濃磨漿 篩選 園網洗漿 擠漿 備用或出售2竹木棉桿制漿流程竹、木、棉桿 切片 浸泡池 搓磨分絲 螺旋輸送 堆積降解 高濃磨漿機 篩選 園網洗滌 擠漿 備用或出售32工藝過程321切草除塵將麥稻草經由軸向切草除塵機進行除塵。切草長度510cm原料為竹子和雜木時使用切片機切片。322螺旋預浸：干凈干燥的麥草（或稻草）經由螺旋預浸機內加水浸泡。輸送時間1015分鐘，以泡透、泡勻、草桿軟化為標準。使草片含水量達到50%左右。竹子和木片需要更長一些的浸泡時間，才干軟化。323搓磨分絲：將浸泡好的原料由螺旋輸送機直接進入搓磨分絲機中，進行搓磨分絲帚化。324螺旋輸送：經分絲機加工后制成絲狀纖維后，通過螺旋輸送機輸送到水泥平地上堆放，進行自然降解，根據(jù)氣溫情況，堆放時間730天不等。325高濃磨漿：生物降解過到一定水平后即可放入高濃磨漿機中磨漿，使纖維充分帚化，采用Ф600高濃磨，調整進漿濃度25—30%以使纖維充分摩擦，達到帚化、軟化纖維的目的326篩選濃縮：高濃磨出的漿進入漿池，用泵泵入跳篩進行初篩選，選出的漿渣回搓絲機進一步處置，良漿經過園網濃縮脫水洗滌后，送入擠漿機進一步脫水后備用或出售。第四節(jié)制漿技術特點及效果分析本工藝技術在制漿過程中由于采用生物自然降解代替化學制漿冷浸法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮法不易發(fā)生黑液，從根本上解決了黑液污染的問題，本工藝無需化學藥劑，無污染，洗滌水可直接回用于浸濕原料，多余的水只需采用渦凹氣浮沉淀機處理后，分離出其中的有機污染物是可達標排放。整個過程既無黑液排放，又投資少，見效快，一般制漿造紙企業(yè)稍加改造既可恢復生產，適合中小型造紙企業(yè)摻配廢紙生產瓦楞紙、箱板紙、包裝紙等，以提高紙的環(huán)壓強度，提升產品擋次，降低本錢，收到一舉多得的效果。第五節(jié)主要設備簡介51稻麥草軸向切草除塵機或切片機盤式切草機，動力消耗小，集切草除塵于一體，也可起到輸送草片的作用，******輸送距離可達5米遠。本機造價較低，配備動力小，單位能耗少，投資省見效快。切片機轉為竹子和木料設計生產的一種分切設備，分為鼓式和盤式兩種，使用效果非常理想。52麥稻草螺旋浸泡輸送機本機是根據(jù)生物冷浸制漿原理及工藝要求制作的一款專用機械，可以將麥稻草通過螺旋輸送裝置，輸送到分絲機或堆積場地內，輸送過程中既可將麥稻草預浸混合螺旋輸送機，以便于浸泡過程的機械化生產，非常適合于大中型企業(yè)，降低人工利息減少勞動強度，保證浸泡質量。本機有我公司開發(fā)研制，用戶可根據(jù)需要定制不同的規(guī)格尺寸. |
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